鋁型材返噴砂紋粉末層間脫層分析
鋁型材表面經(jīng)粉末噴涂后具有很好的防護(hù)性能與裝飾性能，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，鋁型材噴涂工藝愈發(fā)完善，同時(shí)噴涂成品率也不斷提高。一般情況下，如果嚴(yán)格控制前處理及噴涂工藝，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。但由于原輔材料、擠壓坯料、噴涂設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境因素以及員工責(zé)任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達(dá)到100%，其中大部分缺陷是需要返工修復(fù)的。據(jù)觀察，當(dāng)砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要重新返噴時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)返噴涂層與第一道砂紋涂層間出現(xiàn)脫層問題，也即常說的“兩張皮”現(xiàn)象，而返噴平光粉末涂料時(shí)卻極少出現(xiàn)脫層問題。由于涂層的附著力對(duì)涂層的耐候性、耐鹽霧性 、耐酸堿性等有極大的影響，一旦附著力不合格，則涂層失去了對(duì)基材的保護(hù)作用，因而附著力顯得尤為重要。鋁型材用聚酯粉末涂料是熱固性粉末涂料，由于噴涂返工料時(shí)兩次噴涂涂層間無化學(xué)鍵結(jié)合而僅僅靠機(jī)械力附著而容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，根據(jù)噴涂車間實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，返噴時(shí)應(yīng)采用正確的理措施及質(zhì)量檢驗(yàn)以確保返噴涂層的附著力。
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型材固化后因表面質(zhì)量缺陷需返噴的，返噴前首先要打磨返工料以磨平表面涂層缺陷，不僅增大涂層表面的粗糙度（即增大與返噴涂層的接觸面積），而且可以將第一砂紋涂層表面的油膜或蠟?zāi)ご蚰サ粢愿纳仆繉拥谋砻鎻埩?，進(jìn)而提高返噴涂層與第一涂層的層間附著力。
打磨后應(yīng)使用潔凈擦布清理，盡量使用壓縮空氣將基層涂層表面吹干凈，禁止使用含有油污的擦布擦拭，將打磨合格的返工料用酒精擦拭干凈并晾干后上料返噴。打磨可以提高返噴成功率和確保涂層的層間附著力。
附著力極大地影響鋁型材涂層的的使用壽命，一旦附著力出了問題，不能修補(bǔ)也不能降低檔次使用，只能報(bào)廢或脫塑后重新處理。因此在鋁型材靜電粉末涂裝中，必須嚴(yán)格控制工藝關(guān)鍵因素：前處理質(zhì)量、噴房工藝參數(shù)、固化溫度及時(shí)間，盡最大可能減少噴涂不合格品，防患于未然。若出現(xiàn)缺陷必須返噴時(shí)，首先是分析涂層缺陷產(chǎn)生的原因，并制定相應(yīng)措施，避免類似問題的再次出現(xiàn)。返噴時(shí)要保證打磨的質(zhì)量以及以及正確的擦拭方式方法，確保返噴后涂層的層間附著力合格。
